單螺桿泵有臥式和立式兩種結構形式。
①臥式單螺桿泵臥式結構應用較多，其結構布局合理，單螺桿泵的吸液管口和吸人室在泵的軸封端，此時，泵軸封的密封壓力為吸入壓力，密封壓力較低，可減少泄漏的可能性。當被輸送液體的流動性較差時，可采用尺寸較大的矩形吸液口，并在吸入室內增設螺旋進料器(見圖1)，用以將被送液體推人泵工作腔，幫助泵吸入液體。
②立式單螺桿泵 立式結構多用于液下和潛水單螺桿泵。
圖1 帶進料器的單螺桿泵1-定子；2-螺桿(轉子)；3-螺旋進料器
a.液下泵 浸沒于液體中，電動機、減速器、軸承箱等化工泵驅動系統(tǒng)置于液面上方，其吸液管口和吸人室在螺桿的下端。泵工作時，吸液管El位于泵的最下端，適于輸送罐(池)底部的沉淀物，但排液室和排液管位于泵軸封端，軸封的密封壓力為泵的排出壓力，增加了密封難度(特別是泵的排出壓力較高時)。液下泵浸入深度，一般為泵的自身長度。當排出壓力為2.4 MPa時，浸人深度為3～3.5 m；當需要增加浸入深度時，需用長軸傳動，浸入深度8 0m以內可用剛性軸傳動，深度再增大(可達數(shù)百米)需用柔性軸傳動。
b.單螺桿潛液泵 泵體與電動機、萬向聯(lián)軸器均潛于被送液體中，電動機置于泵的下面，電動機與離心泵直聯(lián)，泵轉速與電動機轉速相同，泵直接由螺桿靠萬向聯(lián)軸器端吸人液體，由螺桿上端向上排出液體，因此，潛液泵沒有長軸，可節(jié)省鋼材，也不需用軸封，更沒有泄漏問題，但需應用特殊的潛液電動機。
潛液泵的潛入深度決定于泵的排出壓力(揚程)，潛液泵不適于抽送沉淀物，一般多用于油田抽送黏性原油，下潛深度可達1000 m。
③螺桿 一般為圓形截面的單頭螺旋桿，定子孔為雙頭螺旋孔稱作l-2型(或1／2型)。另一種為2-3型(或2／3型)，其螺桿截面為橢圓形的雙頭螺旋桿、定子孔為三頭螺旋孔。2—3型的工作容積比1-2型增大45％，在相同的轉速下流量增大45％，在相同的流量下可減小定子的磨損、提高使用壽命。目前應用較多的仍是1-2型螺桿和泵套。
螺桿材料為碳鋼、合金鋼和不銹鋼，可用機械力方法制造，大直徑的螺桿采用空心結構。定子多為橡膠制成，常用有天然膠(用于輸送污水、泥漿、有機涂料等)、丁腈橡膠(用于油類、醫(yī)藥、食品、化妝品等)、氟橡膠(用于烴、苯、烷溶劑等)、氯磺化聚乙烯橡膠(用于酸、堿、油化纖漿液等)及聚氨酯橡膠等。
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