1.化工泵所在的工藝流程。應(yīng)該根據(jù)流程的霈要，合理確定泵的流量和揚(yáng)程等基本參數(shù)。一般考慮化工泵的正常磨損、轉(zhuǎn)速的變化，可能致使揚(yáng)程下降，因此選擇化工泵的揚(yáng)程可以有2%～5%的余量.但不能超過(guò)10%，基本原則是保證泵在高效范圍內(nèi)運(yùn)行。另外通過(guò)流程可以獲得泵進(jìn)口狀態(tài)的信息，以供計(jì)算裝置汽蝕余量使用。
2.介質(zhì)的腐蝕性和材料的選擇。由于化工介質(zhì)種類繁多，性質(zhì)各異，需要準(zhǔn)確的特性參數(shù)，尤其是腐蝕性、濃度、揮發(fā)性、汽化壓力、黏度、密度等，這些性能與材料選擇的關(guān)系密切，不僅是金屬材料，也要注意非金屬材料與介質(zhì)的相互作用。
3.介質(zhì)的溫度。溫度對(duì)化工泵的結(jié)構(gòu)選擇有重大影響，如泵體的支撐方式、冷卻(或保溫)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，都與所輸送介質(zhì)的溫度密切相關(guān)。
4.主軸密封及其輔助系統(tǒng)的選擇。
據(jù)實(shí)際案例分析，主軸密封引起的機(jī)組故障占全部故障的比例很高，有些場(chǎng)合能達(dá)到30%～40%以上。因此主軸密封的選擇至關(guān)重要。選型時(shí)，除介質(zhì)的理化性能外，還應(yīng)了解密封腔壓力和密封腔內(nèi)的介質(zhì)溫度這兩個(gè)重要參數(shù)。
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