離心泵產(chǎn)品的機械密封漏水是較為常見的離心泵故障之一。離心泵在工作狀態(tài)下，泵殼體和軸間如果不設(shè)置密封設(shè)備，則介質(zhì)就會從該處流出，如果是有毒有害的傳輸介質(zhì)那么就會造成更大的傷害。工況條件要求高的情況下，就需要選擇對離心泵進(jìn)行分機械密封，以實現(xiàn)配套沖洗方案達(dá)到良好的密封性能，同時機械密封良好的使用壽命長也是填料無法實現(xiàn)的。本文對兩種由于壓力原因造成的機械密封滲漏進(jìn)行探討：
- 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
對策：在裝配機封時， 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行， 不允許有過大或過小的現(xiàn)象， 高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理， 盡量減小變形， 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料， 并加強冷卻的潤滑措施。
- 真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏
對策：采用雙端面機械密封， 這樣有助于改善潤滑條件， 提高密封性能。
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